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    材料對鈑金加工的影響

    作者:聚誠鈑金加工    發布時間:2021-06-29 09:20     瀏覽次數 :


    鈑金加工主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸。不同的加工工藝對板材有不同的要求,鈑金板的材料也應根據產品的形狀和加工工藝來考慮。
     
    對料下料加工的影響
     
    下料要求板料有足夠的塑性,以保證下料時不會開裂。軟質材料(如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等)的沖裁性能較好,沖裁后可以得到截面光滑和傾斜度極小的零件,硬材料(如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等)沖裁后質量不佳,斷面不平度大,對厚板料尤其嚴重。對脆性材料來說,沖裁后容易出現撕裂現象,尤其是寬度非常小的情況下,容易產生撕裂。
     
    物質對彎曲加工的影響
     
    要求彎曲成形的板材應具有足夠的塑性、較低的屈服極限。板材在彎曲時不易開裂、屈曲極限、低彈性模量、彎曲后彎曲變形量小,易于得到尺寸精確的彎曲形狀。含碳<0.2%的塑性好的材料,如低碳鋼、黃銅和鋁,容易彎曲成形;磷青銅(QSn6.5~2.5)、彈簧鋼(65 Mn)、硬鋁、超硬鋁等,在彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑(r/t),否則容易出現開裂。尤其要注意材料的硬軟狀態的選擇,對彎曲性能有很大影響,很多脆性材料,折彎時會引起外圓角開裂甚至折彎斷裂,還有一些含碳的鋼板,如果選擇硬質狀態,折彎也會造成外圓角開裂,這些都應該盡量避免。
    物料對拉伸加工的影響
     
    薄板的拉伸,尤其是深拉伸,是薄板加工工藝中比較困難的一種,不僅要求拉伸深度盡可能小,形狀盡可能簡單、光滑過渡,還要求材料具有較好的塑性,否則,很容易造成零件整體扭曲變形,局部打皺,甚至拉伸部位拉裂。具有較高的屈服極限和較大的方向性的板料屈強比
     
    π s/σ b越小,沖壓性能越好,一次變形極限程度越高。當方向性系數大于1時,板在寬度方向上的變形比在厚度方向上容易變形。當彎曲時,圓角 R值越大,越不容易產生變薄和斷裂,拉伸性能就越好。常用拉伸性能較好的材料有純鋁粉、08 Al、ST16、 SPCD。
     
    材質的剛度效應
     
    薄板結構設計中,鈑金構件剛度往往不能滿足要求,結構設計者常采用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼,或用強度較高的硬鋁合金替代普通鋁合金,期望提高零件的剛度,其實并無明顯效果。在相同的基材下,熱處理、合金化可以顯著提高材料的強度和硬度,但其剛度變化不大,提高了零件的剛度,只有改變材料、改變零件形狀,才能達到不同材料的彈性模量和剪切模量。
     

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