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    鈑金加工工序的變化

    作者:admin    發布時間:2021-06-06 08:27     瀏覽次數 :


    傳統的鈑金加工工藝為:剪切-沖切-折彎-焊接-等離子火焰切割-折彎-焊接。而對于多品種、小批量、定制化、高質量的短期化和短期化訂單,則表現出明顯的不適應性。作為“剪切-沖”工藝的替代品,激光切割工藝具有靈活性和靈活性高的特點。與此同時,大多數人也認為它是昂貴的。因此,常常將其應用于異型(或形狀復雜的)工件和樣品(單個或小批量生產)。但是,隨著小批量生產的日益普及,對激光切割的需求也與日俱增。
    在對新型鈑金加工工藝——激光切割-折彎-焊接/鉚焊進行再審視時,由于激光切割具有較高的靈活性和精度,三維設計技術已趨于成熟和普及,用戶可以從新的設計、新的工藝中獲益,從而達到降低成本、縮短工期的目的。所以,新型鈑金工藝從設計開始:設計激光切割折折彎焊接/鉚焊。以下幾個例子可以說明新工藝的特點。
    1)在傳統工藝中,這個工件包括幾個部分。這時,一次切割彎曲就完成了。實現減少工序、縮短工期、降低成本的目標
    2、為傳統工藝生產的焊接配置專用夾具?,F零件間采用木工用榫相似的工藝,定位準,節省時間,焊接夾具簡單,產品變形小。從而達到縮短工期、降低成本、提高質量。
    3)多折彎工藝在國內箱體制造行業已較為普及。其優點是省去傳統加固方式。具有設計和工藝上的獨到之處。以達到提高產品質量,降低制造成本的目的。真正的工藝下,也需要配合點焊。
    4)利用激光的切縫細、精確度高的特點,一次切斷(微接)、四次彎曲、四次成型。通過對傳統工藝的突破,達到縮短工期,降低成本的目的。
    5)通過采用榫頭結構,工件折彎后與點焊工藝配合,可以完成整個工藝過程。加工變形小,不需整形,噴涂前打磨。
    因其工藝流程的特點,鈑金設備先進的軟件支持和設計、激光切割工藝、彎曲工藝。它支持二維零件設計,管件設計,折彎工件設計(只支持百超折彎機),以及三維圖形設計。并且通過標準的計算機網絡把 NC程序傳送到指定的計算機。
     

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